大家都知道注(zhu)塑(su)機的(de)(de)程序控(kong)制(zhi)方式各式各樣，有注(zhu)射(she)速度(du)控(kong)制(zhi)、注(zhu)射(she)壓力(li)控(kong)制(zhi)、注(zhu)入模(mo)腔內塑(su)料填充量的(de)(de)控(kong)制(zhi)、螺桿的(de)(de)背壓和轉速的(de)(de)控(kong)制(zhi)等(deng)。實現工藝過程控(kong)制(zhi)的(de)(de)目的(de)(de)是提高塑(su)件質量，使注(zhu)塑(su)機的(de)(de)效能(neng)得到很(hen)大限度(du)的(de)(de)發揮。

一、注(zhu)射速度的程序控制

1、注射(she)速(su)度的程(cheng)序控制是將螺桿的注射(she)行程(cheng)分為3~4個階(jie)段(duan)，在(zai)(zai)每個階(jie)段(duan)中(zhong)分別使(shi)用各自適當的注射(she)速(su)度。例如(ru)，在(zai)(zai)熔融塑(su)料(liao)剛開始通(tong)過澆(jiao)口時(shi)(shi)減慢注射(she)速(su)度，在(zai)(zai)充(chong)模(mo)過程(cheng)中(zhong)采用高速(su)注射(she)，在(zai)(zai)充(chong)模(mo)結束時(shi)(shi)減慢速(su)度。采用這樣的方法(fa)，可以防止溢料(liao)、去(qu)除(chu)流痕和減少(shao)塑(su)件的殘(can)余應(ying)力(li)等。

2、低(di)速充模時流(liu)速平穩(wen)，塑(su)(su)(su)件(jian)尺寸比較(jiao)穩(wen)定，波(bo)動較(jiao)小(xiao)，塑(su)(su)(su)件(jian)內應力低(di)，塑(su)(su)(su)件(jian)內外(wai)各向應力趨于(yu)一致(例(li)如將PC塑(su)(su)(su)件(jian)浸入四氯化碳中，用高速注射成型的(de)(de)塑(su)(su)(su)件(jian)有(you)開裂(lie)傾(qing)向，低(di)速的(de)(de)不開裂(lie))。在較(jiao)為緩慢的(de)(de)充模條(tiao)件(jian)下，料(liao)流(liu)的(de)(de)溫(wen)差(cha)，特(te)別是澆(jiao)口(kou)前后料(liao)的(de)(de)溫(wen)差(cha)大(da)，有(you)助(zhu)于(yu)避免縮(suo)孔和凹陷的(de)(de)發生(sheng)。但由(you)于(yu)充模時間延續較(jiao)長容易(yi)使塑(su)(su)(su)件(jian)出現分層和結合(he)不良的(de)(de)熔接痕(hen)，不但影響(xiang)外(wai)觀，而且使機械(xie)強度大(da)大(da)降(jiang)低(di)。

3、在高速(su)注射時(shi)，料(liao)流速(su)度(du)快(kuai)，當高速(su)充模(mo)順利時(shi)，熔體很快(kuai)充滿型腔，料(liao)溫下降(jiang)(jiang)得少，黏度(du)下降(jiang)(jiang)得也慢，可(ke)以采用較低的(de)注射壓(ya)力，是一種熱料(liao)充模(mo)態勢(shi)。高速(su)充模(mo)能改進塑件(jian)的(de)光澤度(du)和平滑度(du)，去除了熔接痕現(xian)象和分(fen)層(ceng)現(xian)象，收縮(suo)凹(ao)陷小(xiao)，顏色均(jun)勻一致，對(dui)塑件(jian)較大(da)部分(fen)能保證豐滿。但容易產(chan)生塑件(jian)發胖起(qi)泡或(huo)塑件(jian)發黃，甚至變焦，或(huo)造成脫模(mo)困難，或(huo)出現(xian)充模(mo)不均(jun)勻的(de)現(xian)象。對(dui)于高黏度(du)塑料(liao)有可(ke)能導致熔體破(po)裂，使塑件(jian)表面產(chan)生云(yun)霧(wu)斑。

下(xia)列情況可以考慮(lv)采用高(gao)速高(gao)壓注射

1. 塑料(liao)熔體黏(nian)度(du)高，冷卻速(su)度(du)快，長(chang)流(liu)程塑件采用低壓慢速(su)不能完全充滿型腔各個角(jiao)落的。

2. 壁厚太薄(bo)(bo)的塑件(jian)，熔體到(dao)達薄(bo)(bo)壁處易冷凝而滯留，須(xu)采用一次高速(su)注射，使熔體能量大量消耗以前立即(ji)進入型腔的。

3. 用玻璃纖維增強的塑(su)(su)料，或含有較大(da)量填充材(cai)料的塑(su)(su)料，因(yin)流動性(xing)差，為(wei)了得(de)到表面光滑而(er)均勻的塑(su)(su)件，須采(cai)用高速(su)高壓注(zhu)射(she)的。

4、對高級(ji)精密塑件，厚壁塑件，壁厚變化大的塑件及(ji)具有較厚突緣和有加強筋的塑件，盡量采用多級(ji)注射(she)，如二級(ji)、三級(ji)、四級(ji)甚至五(wu)級(ji)。

二、注射壓(ya)力的程序控制

1、通常將注射(she)壓(ya)力(li)的控(kong)制分為一次(ci)注射(she)壓(ya)力(li)、二次(ci)注射(she)壓(ya)力(li)或三次(ci)以上注射(she)壓(ya)力(li)的控(kong)制。

2、壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)切換時機是(shi)(shi)否適(shi)當，對于(yu)防(fang)止模(mo)內壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過高、防(fang)止溢料或缺料等都是(shi)(shi)非常重要(yao)的(de)。模(mo)塑(su)件(jian)的(de)比容(rong)取(qu)決于(yu)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)階段澆口(kou)封閉(bi)時的(de)熔體壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和(he)溫度。如(ru)果每次從保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)切換到塑(su)件(jian)冷卻階段的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和(he)溫度一致，那么塑(su)件(jian)的(de)比容(rong)就不(bu)會發生(sheng)改變。在(zai)恒定的(de)模(mo)塑(su)溫度下，決定塑(su)件(jian)尺寸重要(yao)的(de)參(can)數是(shi)(shi)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，影響(xiang)塑(su)件(jian)尺寸公差重要(yao)的(de)變量是(shi)(shi)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和(he)溫度。例如(ru)，在(zai)充模(mo)結束后，保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)立即降低，當表層形成一定厚(hou)度時，保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)再上升，這(zhe)樣(yang)可以采用低合模(mo)力(li)(li)成型厚(hou)壁的(de)大塑(su)件(jian)，去除縮痕和(he)飛邊。

3、保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力和速度通常是塑料填(tian)充模腔(qiang)時(shi)高壓(ya)(ya)力和速度的(de)50%~65%，即保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力比注射壓(ya)(ya)力低約(yue)0.6~0.8MPa。由于保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力比注射壓(ya)(ya)力低，在保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間內，油泵(beng)的(de)負荷低，使油泵(beng)的(de)使用壽命(ming)得以延長(chang)，同時(shi)油泵(beng)電(dian)機(ji)的(de)耗電(dian)量(liang)也降低了。

4、三級壓(ya)力注射既能使塑件(jian)(jian)順利充模，又不會出現熔接痕(hen)、收縮凹(ao)陷(xian)、飛邊和翹曲變形。對(dui)于薄(bo)壁塑件(jian)(jian)、多腔(qiang)小(xiao)件(jian)(jian)、長流程大型塑件(jian)(jian)的(de)(de)注塑，甚至(zhi)型腔(qiang)配置不太(tai)均衡及合模不太(tai)緊(jin)密的(de)(de)塑件(jian)(jian)的(de)(de)注塑都有好處。

三、注入模腔內塑(su)料填充量(liang)的程(cheng)序控制

采用預先調(diao)節好一(yi)定的(de)計量，使得在注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)行(xing)程的(de)終點附近，螺桿(gan)端部(bu)仍殘(can)留有少量的(de)熔體(緩沖量)，根(gen)據模(mo)內的(de)填充情況進(jin)一(yi)步施(shi)加注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(二次注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)或三次注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li))，補(bu)充少許(xu)熔體。這樣，可以防止塑件凹陷或調(diao)節塑件的(de)收縮率。

四、螺(luo)桿背壓和(he)轉速的(de)程序控制

高背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)可以使(shi)熔(rong)體(ti)獲(huo)得強剪切(qie)力，低轉速(su)(su)也會(hui)使(shi)塑料(liao)在料(liao)筒內得到(dao)較(jiao)長的(de)(de)(de)塑化(hua)時間。因此目前較(jiao)多地使(shi)用了對背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)和轉速(su)(su)同時進(jin)行程(cheng)序設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)控制。例如，在螺桿計(ji)(ji)量(liang)全行程(cheng)先高轉速(su)(su)、低背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，再切(qie)換到(dao)較(jiao)低轉速(su)(su)，較(jiao)高背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，然后切(qie)換成高背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、低轉速(su)(su)，在低背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、低轉速(su)(su)下進(jin)行塑化(hua)，這樣，螺桿前部(bu)熔(rong)體(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力得到(dao)大(da)部(bu)分的(de)(de)(de)釋放，減少螺桿的(de)(de)(de)轉動(dong)慣(guan)量(liang)，從而提高了螺桿計(ji)(ji)量(liang)的(de)(de)(de)精確程(cheng)度(du)。過高的(de)(de)(de)背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)往往造(zao)成著色(se)劑變色(se)程(cheng)度(du)增大(da);預塑機構和料(liao)筒螺桿機械磨損增大(da);預塑周期(qi)延長，生產效率(lv)下降;噴嘴容易發生流(liu)延，再生料(liao)量(liang)增加;即使(shi)采(cai)用自鎖式噴嘴，如果背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)高于設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)彈簧閉(bi)鎖壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，也會(hui)造(zao)成疲勞破壞。所以，背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力一定(ding)要調得恰當(dang)。